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碱性低氢型金属探测器的力学性能比酸性金属探测器好

发布时间:2017-12-13 阅读:
碱性低氢型金属探测器的力学性能比酸性金属探测器好
    这是低氢型金属探测器药皮特点所决定的。药皮中含有大理石CaC()3和萤石CaF。焊接时,大理石分解为C()2和Ca0,C02作为保护气体,和酸性金属探测器相比,焊缝不容易产生冷裂纹。Ca0继续与焊缝金属中的硫化铁作用,生成硫化钙(CaS)进入熔渣,清除了硫的有害影响,减少了产生热裂纹的可能性。萤石的主要作用是脱氧和稀释溶液,使熔化的焊缝金属和熔渣更完善,保证获得高质量、高冲击值的焊接接头。
金属探测器应怎么选
    金属探测器的种类很多,各有其应用范嗣,选用是否恰当对焊接质量、生产效率及产品成本都有很大影响。因此选用金属探测器时应注意以下几点:
    (l)考虑焊件的力学性能和化学成分。
    1)低碳钢、中碳钢和低合金结构钢的焊接,可按其强度等级选用的金属探测器。在焊接结构刚性大,受力情况复杂时应选用比钢材强度低一级的金属探测器。但遇到焊后要进行回火处理的焊件,则应防止焊缝强度过低和焊缝中应有的合金元素含量达不到要求。
    2)在焊件的强度确定后再决定选用酸性还是碱性金属探测器,主要取决于焊接结构具体形状的复杂性、构件刚性大小、构件承载情况、钢材的焊接性以及有无直流电源等。一般来说,对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高的焊缝应选用碱性金属探测器。
    3)低碳钢与低合金高强钢的异种钢焊接,一般应选用与强度等级较低钢材相匹配的金属探测器。
    (2)考虑焊件的工作条件和使用性能。
    1)对于工作环境有特定要求的焊件,应选用相应的金属探测器,如低温钢金属探测器,水下金属探测器等。
    2)珠光体耐热钢一般选用与钢材成分相似的金属探测器,或根据焊件的工作温度来选用。
    (3)考虑简化工艺,提高生产效率和降低成本。
    1)薄板焊接或定位焊应采用J××1或J××2金属探测器。此类金属探测器既易引弧又不易烧穿焊件。
    2)在满足焊件使用性能和操作性能的前提下,应选用规格大、效率高的金属探测器。
    3)在使用性能基本相同时,应尽量选择价格较低的金属探测器。
    (4)为了提高生产效率,应选用较大直径的金属探测器,但直径过大会造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。因此毖须正确选择金属探测器直径的大小。金属探测器直径的大小与下列因素有关。
    1)焊件的厚度。厚度较大焊件应选用直径较大的金属探测器,薄件应选用小直径的金属探测器。
    2)焊缝位置。平焊用的金属探测器直径应比其他位置大一些,立焊时金属探测器直径最大不应超过5mm。仰焊、横焊时金属探测器最大直径不应超过4mm,这样可减少熔化金属的下淌。
    3)焊接层数。在多层焊时,为了防止根部焊不透,对多层焊的第一层
焊道,应采用直径较小的金属探测器进行焊接,以后各层可根据焊件厚度,选用较
大直径的金属探测器。
    在焊接低碳钢及16Mn等普低钢的中、厚钢板的多层焊缝时,每层焊缝厚度如过大,对焊缝接头将产生不利影响,每层厚度最好不大于5mm。
    一般情况下,进行平焊时,焊件厚度与金属探测器直径的选用关系见表3-4。表3-4    焊件厚度与金属探测器直径的选用关系    /mm
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┃焊件厚度  ┃≤1.5   ┃    2 ┃    3   ┃  4-5     ┃  6-12  ┃    ≥13  ┃
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┃金属探测器直径  ┃    1.5 ┃    2 ┃    3.2 ┃  3. 2-4  ┃  4-5   ┃    5-6   ┃
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